隨著自動(dòng)化程度越來越高，各個(gè)制造車間都開始改造成自動(dòng)化智能車間，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，由此工業(yè)機(jī)器人的使用開始普及了。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)智能作業(yè)。

在加工傳統(tǒng)工藝中很多產(chǎn)品需要經(jīng)過多道加工打磨，大部分制造生產(chǎn)線上開始使用機(jī)械手來夾持搬運(yùn)工件，機(jī)械手部是用來抓持工件（或工具）的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結(jié)構(gòu)形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使手部完成各種轉(zhuǎn)動(dòng)（擺動(dòng)）、移動(dòng)或復(fù)合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作，改變被抓持物件的位置和姿勢(shì)。從而達(dá)到多面加工打磨的工藝需求。

在夾持上之前都是用機(jī)械夾具來搬運(yùn)夾持工件，速度非常慢，生產(chǎn)效率很低，還需要配合各種擺動(dòng)，移動(dòng)，復(fù)合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)工件到指定的位置，也會(huì)造成工件的損壞和變形。為了解決這一問題，悍威磁電研發(fā)生產(chǎn)的電永磁工裝夾具，外形小巧，超強(qiáng)磁力吸附住工件，不會(huì)損壞工件，安裝到機(jī)械手上接入控制系統(tǒng)操作。使生產(chǎn)效率提高2倍！速裝夾，不傷工件，降低瑕疵產(chǎn)品率。

在制造行業(yè)中工業(yè)機(jī)器人的作業(yè)工序都有抓住工件起來，平移，翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)，放下等動(dòng)作，而配備的機(jī)械式夾具已經(jīng)不能滿足企業(yè)自身的需求，存在速度慢，效率低等嚴(yán)峻的問題。

采用機(jī)械手磁力吸盤裝夾就能避免這類問題，在搬運(yùn)吊裝方面極大的提高了工作效率，將電永磁鐵安裝到機(jī)器人的機(jī)械臂上實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的起吊，平移，翻轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、自動(dòng)取料 、定位、移送全自動(dòng)化生產(chǎn)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)磁力大小可選配產(chǎn)品自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和攻絲等工序；

3、產(chǎn)品廢品率低，電永磁吸盤機(jī)械手都是根據(jù)設(shè)定好的磁力大小對(duì)工件輕拿輕放不會(huì)造成對(duì)工件的損壞，更不會(huì)影響工件的工藝。

4、內(nèi)部線圈不存在發(fā)熱問題，免去了維護(hù)保養(yǎng)，接近于零成本運(yùn)行。

5、體積小、吸力大，完全可以滿足多方位布局及防止焊接變形的要求，一次裝夾，可完成多面加工。

6、焊接夾持時(shí)可縮短30%~50%的工件調(diào)整時(shí)間，提高工作效率，降低人工成本。

7、能源統(tǒng)一，不用氣路或者油路，只需接電源即可。能耗可以忽略不計(jì)，無任何泄漏及污染。

8、控制簡便。簡單的按下一個(gè)按鈕，0.1秒的時(shí)間即可獨(dú)立完成工件的裝夾或釋放。

9、控制系統(tǒng)PLC全中文觸摸屏操作界面、易學(xué)、操作簡便，方便調(diào)試機(jī)器參數(shù)；